«Российские сетки» — модернизация производства

Источник: Журнал «Целлюлоза Бумага Картон», журнал «Бумага и жизнь»; автор: А. Н. Калушев директор по техническому обеспечению и развитию производства ОАО «Краснокамский завод металлических сеток», к.т.н.

Формующие синтетические сетки используются в мокрой части бумагоделательных и картоноделательных машин и в значительной степени определяют качество бумажно-картонной продукции. Формование бумажного полотна непосредственно связано с технологическими параметрами формующей сетки, которая представляет собой тканую монофиламентную структуру, состоящую из продольных нитей основы и поперечных уточных нитей. Конструкция формующей сетки -это результат компромисса между водопропускной, поддерживающей и транспортирующей функциями.

В настоящее время на современных высокопроизводительных бумаго- и картоноделательных машинах освоена эксплуатация сеток сложного переплетения (двухслойных, двухслойных с дополнительным утком, трехслойных и т. д.) вместо сеток простого переплетения. Это позволило повысить качество продукции за счет улучшения формования бумажного полотна и лучшего удержания компонентов бумажной массы.

Общая годовая потребность предприятий России в таких сетках оценивается в 40000 кв. метров. Из этого количества примерно 10000 кв. метров поставляет на рынок ОАО «Краснокамский завод металлических сеток». Оставшиеся 30000 кв. метров закупаются у нескольких зарубежных фирм. Оценка структуры импорта, проведенная на нашем заводе, показала, что существует тенденция увеличения объема поставок наиболее сложных и, естественно, дорогих трехслойных сеток.

В связи с тем, что на Краснокамском заводе отсутствовало оборудование для производства трехслойных сеток, была принята инвестиционная программа на сумму 3,5 млн. Евро со сроком реализации один год. В соответствии с программой была закуплена новая технологическая линия из трех единиц:

• навойная станция фирмы «JAGER» (Германия);
• ткацкий станок фирмы «JAGER» (Германия);
• автоматический сновальный аппарат фирмы «WIS EHGINEERING» (Австрия).

Навойная станция предназначена для навивки нитей основы на кольца с последующей установкой их на навойный вал ткацкого станка.

Станция оснащена измерительными устройствами, обеспечивающими контроль всех важных параметров и поддержание их в заданном диапазоне: натяжение нити, длину нити на кольце, скорость навивки, количество оборотов кольца и т. д. Ввод всех технологических параметров и управление навойной станцией осуществляется через персональный компьютер. Навойная станция имеет скорость 100 м/мин и оснащена шпулярником на единовременную установку 1300 катушек с нитью.

Применение новой навойной станции существенно улучшило качество навивки нитей на кольцо и ликвидировало разброс параметров навивки между кольцами одной партии. Одновременно повысилась производительность операции навивки на 15–18%.

Ткацкий станок предназначен для выработки многослойных сеток для широкоформатных высокоскоростных бумагоделательных машин. Станок позволяет изготавливать ткани шириной до 10,5 метров со скоростью прокладки 90 нитей утка в минуту. Такая скорость обеспечивает производительность процесса тканья в 5–6 раз выше, чем на существующем оборудовании. Станок работает в полностью автоматическом режиме и за смену может изготовить до 70 квадратных метров двухслойной синтетической сетки № 60.

Поскольку станок оснащен многокатушечной системой подачи уточных нитей, двумя навойными валами и двадцатью четырьмя ремизами, с его помощью можно изготавливать сетки самых разных конструкций, включая все зарубежные аналоги. В связи с тем, что ввод всех функций и управление станком осуществляется через компьютер, процесс перехода с одного вида сетки на другой отличается минимальными трудозатратами.

Автоматический сшивальный аппарат предназначен для соединения синтетических сеток в бесконечное полотно тканым швом. До приобретения аппарата этот процесс осуществлялся вручную с производительностью 18–20 сантиметров шва за смену на двухслойной сетке № 60. Возможности автомата позволяют изготовить до 2,0 погонных метров шва в смену, одновременно с этим повышается качество шва и его прочность, которая достигает 95% прочности основного полотна.

Таким образом, цикл изготовления многослойных синтетических сеток с применением нового оборудования сокращается приблизительно в два раза.

На Краснокамском заводе 20—21 сентября 2004 года прошла презентация нового оборудования для представителей предприятийцеллюлозно-бумажной отрасли. Было продемонстрировано изготовление многослойной сетки для потенциального потребителя из Италии, показаны в работе сшивальный автомат и навойная станция. Участникам презентации были переданы образцы сеток, изготовленных на новом оборудовании, а также дана информация об инвестиционной программе завода на 2005–06 гг.

В рамках презентации прошли технические семинары с изготовителями оборудования из Германии, Австрии, Норвегии и Италии, которые позволили специалистам завода из «первых рук» узнать о новых разработках оборудования в Европе, согласовать возможные направления сотрудничества.

Таким образом, ОАО «Краснокамский завод металлических сеток» осуществил значительный шаг в направлении модернизации производства для выпуска высококачественных, отвечающих требованиям международных стандартов, сеток и определило дальнейшие пути развития.